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316L不鏽鋼管道焊接工藝

2020-07-11 10:39   评论:97 点击:732

316L 不鏽鋼管道焊接工藝

焊接工藝

(1)焊接方法:由於現場多數為不鏽鋼管道 且大小不一,根據不鏽鋼的焊接特點 ,盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法 ,d >Φ159 mm 的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋麵 。d ≦Φ159 mm 的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。

(2)焊接材料:奧氏體不鏽鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應遵循“等成分”原則選擇焊接材料,同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力 ,使接頭中出現少量鐵素體,選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料,其成分見表1 和表2 。

表1 焊絲HOOCr19Ni12Mo2化學成分(%)

C Si Mn P S Ni Cr Mo 0.012 0.13 1.70 0.019 0.007 13.23 18.72 2.38

表2 焊條CHS022化學成分(%)

C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo 0.03 0.20 0.64 0.75 0.02 0.007 11.77 19.66 2.05

(3)焊接參數 。奧氏體不鏽鋼的突出特點是對過熱敏感,故采用小電流 、快速焊,多層焊時要嚴格控製層間溫度,使層間溫度小於60 ℃ 。具體參數見表3 。

表3 焊接參數

接頭形式 焊縫層次 焊接方法 焊接材料 焊接電流I/A 電弧電壓U/V 焊接速度v/(cm.min) 牌號 直徑d/mm 管對接 一層 手工鎢極氬弧焊 HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-8 3.2 83-90 11-13 6-8 二層 手工鎢極氬弧焊 HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-8 3.2 85-93 12-13 6-8 手工電弧焊 CHS022 2.5 80-85 25-26 9-12

(4 )坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V 形坡口,由於采用了較小的焊接電流,熔深小,因而坡口的鈍邊比碳鋼小 ,約為0-0.5 mm,坡口角度比碳鋼大,約為65°- 700° ,其形式見圖l 。

因不鏽鋼熱膨脹係數較大,焊接時產生較大的焊接應力,要求采用嚴格的定位焊。對於d≦Φ89 mm 的管采用兩點定位,d=Φ89-Φ219 mm采用三點定位,d≧219 mm 的采用四點定位;定位焊縫長度6-8 mm。

(5)焊接技術要求 :

① 手工電弧焊時焊機采用直流反接 ,氬弧焊時采用直流正接;

② 焊前應將焊絲用不鏽鋼絲刷刷掉表麵的氧化皮,並用丙酮清洗;焊條應在200-250 ℃ 烘幹1h,隨取隨用;

③ 焊前將工件坡口兩側25 mm 範圍內的油汙等清理幹淨,並用丙酮清洗坡口兩側25 mm 範圍;

④ 氬弧焊時,噴嘴直徑Φ2 mm , 鎢極為缽鎢極,規格Φ2.5 mm ;

⑤ 氬弧焊焊接不鏽鋼時 ,背麵必須充氬氣保護,才能保證背麵成形。采用在管道內局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正麵氬氣流量為12 一13L/min 。

打底焊時焊縫厚度應盡量薄,與根部熔合良好,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧,熄弧時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。

由於該不鏽鋼為奧氏體不鏽鋼 ,為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度,要求焊接時層間溫度控製在60℃ 以下,焊後必須立即水冷,同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速度 ,又可減小焊接應力。

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